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金鼎煤机公司从制造迈向智造-【资讯】

发布时间:2021-07-19 12:52:24 阅读: 来源:粉尘滤筒厂家

金鼎煤机公司:从“制造”迈向“智造”

从6.2米支架制造到8.2米系列高端液压支架的问世,从机器人自动焊接工艺流水线和低温焊接技术的引进,从采掘六项装备到二代连掘装备的推广,从短壁采煤机到大采高8G采煤机的试验成功再到无人工作面采煤机的研发,超前支护、全自动湿式喷浆机、瓦斯抽放钻机、长孔定向钻机、短壁采煤机、1米刮板机、系列无轨胶轮车、矿山电气自动化控制、直线驱动香蕉形弛张筛等51个系列、5000多种创新产品连绵不绝。

抬头看着将近3层楼高的世界最高的液压支架,笔者脑海里涌现出一个词:顶天立地。晋煤集团金鼎煤机公司宣传部长吕小红表示,这个由他们研发的8.2米的支架创造了高度最高、工作阻力最大、护帮高度最高等多项世界第一,在满足了大采高工作面支架使用要求的同时,可以极大地提高煤炭开采效率和资源回收率。

1月底,在金鼎煤机公司,笔者了解到,自2009年成立以来,他们围绕高端战略,发扬首创精神,成功开发了一系列具有自主知识产权的煤矿采、掘、机、运、通成套装备。从6.2米支架制造到8.2米系列高端液压支架的问世,从机器人自动焊接工艺流水线和低温焊接技术的引进,从采掘六项装备到二代连掘装备的推广,从短壁采煤机到大采高8G采煤机的试验成功再到无人工作面采煤机的研发,超前支护、全自动湿式喷浆机、瓦斯抽放钻机、长孔定向钻机、短壁采煤机、1米刮板机、系列无轨胶轮车、矿山电气自动化控制、直线驱动香蕉形弛张筛等51个系列、5000多种创新产品连绵不绝,持续推动着“金鼎制造”向“金鼎智造”的转变。

374项专利构建优势产业群

2014年底,由金鼎煤机公司申报的20项实用专利技术获得国家知识产权局正式授权。至此,2014年该公司共申报专利52项,累计授权专利29项,年度专利申请量、授权量均创历史新高。

吕小红表示,截至目前,该公司累计申报专利374项。这些专利产品广泛应用于高端液压支架、短壁采煤机、千米深孔定向钻机、快速掘进装备、防爆运输车等系列高端煤炭采掘现代化装备中,为企业创造了巨大的经济效益,成为该公司提升产品核心竞争力的一大亮点。

瞄准世界煤机装备制造产业发展的制高点,金鼎公司大力实施创新驱动战略,注重产、学、研相结合,凭借煤机技术研究院和“煤炭装备试验基地”装备研发试验平台,充分发挥人才优势和设备优势,积极鼓励广大工程技术人员攻坚破难,大胆创新,在优化产品设计、改进生产工艺、新产品研发等方面取得丰硕成果。如今,他们的煤炭煤机成套设备形成了国内领先、国际先进的设计、制造技术和完善的产品系列,具备了雄厚的“量体裁衣”开发、“交钥匙工程”、“专业化服务”的能力,并向国际顶尖技术发展。

针对国内岩巷掘进效率低、工人劳动强度大、机械化程度低等问题,他们将煤机装备研发和采掘工艺创新融为一体,大胆创新实践,成功研制了一套集连续破岩、矸石装载、矸石转运、锚杆支护等系列功能于一体的岩巷快速掘进作业线。日前,在长治大峪煤业顺利进行工业试验,岩巷掘进优势已逐渐凸显,日掘进进尺突破10.8米,掘进效率大幅提升。该套装备的成功应用为井下快速掘进做出了新的探索,是继晋煤集团一次采全高、二代连掘、采煤采气一体化三项核心技术工艺之后,创新创造的又一项重大突破,为推进能源技术革命闯出了一条快速掘进之路。

达到国际领先水平的液压支架,是金鼎煤机制造快速发展的典型产品之一。近年来,该公司通过技术创新,不断更新换代,相继开发出世界最低1.2米到最高的8.2米系列高端液压支架,取得国家发明专利,使产品高科技含量不断提升,获得国家多项重大荣誉。特别是2014年,该公司研制生产的两台高端液压支架成功交付美国久益公司,由此拉开了中美两家企业双方合作的序幕,标志着金鼎的产品由此迈入了国际高端煤机市场。

致力打造完善的生态产业链

1月27日,在金鼎高宝钻探公司,副总经理栗林波指着一台刚刚装配好的长孔定向钻机表示,相比于其他同类产品,在使用性能相同的情况下,他们的产品体积最小、重量最轻、高度最低,在煤矿井下作业时具有很大的优势,钻孔最大深度可达1300米,可广泛应用于地质精探、探放水和瓦斯抽放。

高宝钻探公司是由金鼎煤机与澳大利亚GDS公司合资成立,总投资5037万元,通过引进外方先进技术,合作研发制造煤层长孔定向钻机、松软煤层钻机和地面瓦斯抽放钻机。

在这里,能明显感受到现代化制造企业的气息,绿白相间的自流坪地面光洁明亮,面积达5700平方米的车间是按照国际先进制造模式建设的现代智慧化车间,配备远程实时监测系统,全数字化管理,具有智能、高效、节能、环保等特点,可以承担研发设计、质量控制、设备测试等业务。

高宝钻探公司是金鼎煤机的一个子公司。像这样的分、子公司,金鼎煤机共有24个。这正是金鼎煤机能够迅速崛起的一个关键:完善的生态产业链。

围绕着煤机制造,金鼎煤机成为了拥有包括各种采煤机、掘进机、皮带机等煤矿综合机械化开采成套设备生产能力,以及从最基础零部件铸造到产品组装、技术研发,甚至后期维修、人员技术培训等完整的集研发、设计、制造、成套、试验、服务于一体的综合性煤机制造企业。

在圆环链制造分公司,工作人员表示,他们引进的德国MRP全自动制链生产设备和挪威EFD热处理设备均是世界一流的生产设备及生产工艺,与国产设备相比,控制更为精准,焊接质量稳定,链条机械性能好。目前他们是我省唯一能制造大规格、高强度、全系列矿用圆环链制造企业。

在精密锻造车间,笔者看到正在工作的三台“多关节机器人”,在技术工人的轻松操作下,几分钟就可锻造好一个刮板产品,大大提高了锻件在锻造过程中的效率和质量。现场的工作人员表示,从原材料进入车间,到锟锻、制坯,再到终锻、切边和校正,每个流程都有专人负责,都有不同的机器手介入,工件在转运过程中由机器人进行操作,很多原本由人工完成的环节都被机器人所取代,不仅降低了劳动力,同时机器人焊接的精密度更高,这样一来产品质量也得到大幅提高。

在金鼎人看来,完善的生态产业链,保证了产品的可靠性能,每项关键技术都掌握在自己手里,有利于产品的不断改进、提高,不至于受制于人。更重要的是,可以准确把握每个生产环节,有利于控制总体成本,还可以在每个环节上保留更多的利润空间。

煤层气装备打造新的经济增长极

煤炭市场的不景气,让与其唇齿相依的煤机板块也受到了冲击。对此,金鼎煤机没有怨天尤人,而是顺应国家改革大势,超前谋划,先行一步,抢抓全省“气化山西”和建设煤层气设备制造业基地的重大机遇,依靠科技创新和管理创新,积极向煤层气装备制造领域拓展,打造新的经济增长极。

他们坚持走“产、学、研”相结合的道路,采取外引内联的做法,通过与美国RDS公司、久益公司等国际知名企业及省煤科院、西安煤科院等高等科研院所建立战略合作关系,对国内、国际煤层气装备市场环境进行分析、梳理,优先选择一批技术高新、市场前景广阔,具有发展趋势和投资回报率高的项目。同时实施专业化运作,成立了煤层气公司,积极开展技术攻关,成功研制了长孔定向钻机、水力喷射径向钻机、煤层气智能排采机、煤层气不锈钢加强筋螺旋焊管、新型煤层气套管、瓦斯有氧提纯、反应釜等系列煤层气开采利用设备,已达到国际领先水平。

其中,该公司引进美国煤层气井水力径向钻探工艺装备技术,研制生产的煤层气水力径向钻机,不仅填补我国径向钻机的制造空白,同时将开创煤层气径向钻井开采的先河。另外,该公司研发设计的具有智能抽采、远程监控、节能降耗等特点的新型煤层气智能排采机,已通过国家等各项资格认证,完全颠覆了传统的游梁式抽气机,将开创煤层气抽采装备的新革命。

笔者了解到,目前,他们已初步形成了以发展勘探、抽采、安全防护、运输技术及装备4大类、20多种煤层气装备及配套材料的煤层气装备制造产业链。

依靠创新这一内生动力,在短短五年时间内,金鼎煤机从“制造”迈向“智造”,实现了从“小机修”到“大智造”的华丽转身,2014年经营总额突破32.7亿元,各项经济指标再创历史新高。

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